刃付における研磨仕事と、熱処理とのからくり

鍛接・鍛造を終えて、成型、焼き入れも終えた、この一枚の写真は、とても多くの事を物語ります。

この状態から刃をつけると、鋼が硬いのでとても大変です。
かつ、研磨熱で熱処理された鋼が、バカタレにならないように水研磨で下ろさなければなりません。
空研ぎに比べて砥石コストも大幅に変わってきます。
出来上がってしまった製品では、刃付研磨の順番なぞ無関係に見えてしまうのですが、手間と砥石コストはまるで異なってきます。
　一方刃をつけてから熱処理すると、鋼はまだ柔らかな状態なので、一瞬で刃が付きます。
しかし、先端だけ鋼が地金から露出して、材積が少なくて焼きが入りすぎて脆くなるので、美しいが良く一分ほどもげる様に欠けるという刃物を多く見ることが出来るのではないかとおもいます。
刃付の研磨手間を、仕上がりの見栄えに直接効いて来る面尻や軸や甲の研磨に回して、製造コストの辻褄を合わせる訳ですが、道具としての力はまるで異なってきます。
道具がほしいのか、美術品がほしいのかで選択肢は変わってくると思いますので、気になる品物に関して、ここは要チェックです。
思いっきりかけてしまう刃物は、「1～2分ほど研ぎ減らすとまともになるよ。」と売り手や作り手は言いますが、あながちうそではないのかもしれません。
 道具作りに主観をおいているもので普及価格帯のものは、仕上げ研磨もそれなりであるのは、こういったカラクリ上、仕方のないことで、両方際立つものがほしいという場合は、それなりの対価を要します。
当たり前すぎる話です。
私は、道具を使っていかに手早く仕事をこなすかを考えてきました。
研磨の美しいものを探すのはいろいろ、大欠けさせて懲りましたから苦手です。
「使わんからカケテモイイヨ！」というのなら別です。

砥石の よろい

よろいとは、巣板の巣の入り方やあわせ砥の目の積み方が研ぎ面に対して斜めになっていたり交差してペケポンになっていることを言います。

よろいの例。伊予砥は凝灰岩なんで関係ないですよ。イカンものが研ぎ面に顕著に現れるのです。

もちろん鏨も効きませんし、製品分留まりも悪いです。
生地や硬度もばらつきます。
よろい巣板ではとぎ面に巣がたくさん出てきますし、いつまでたっても巣が消えないのは確実です。
巣板の巣は褐色のおとなしい筋の集まりであったり、空泡であったりします。
これがあまりに集まると、バサバサした触感となり芳しくありませんが、板なりにかたまって出てくれると、簡単に処理できます。サットこすれば退くわけです。
よろしい巣板は、

1. 巣のピッチは遠くて巣の集まるところと、実のところとの境界も明瞭であること。
2. よろいは論外で、板なりに平行に走ることが大切。よって巣が出ても処理容易。
3. 稀にある巣なしは、特級品種。
4. 明瞭な板なりがもたらす、水を飲まない（吸水しない）性格。
   

いずれも、よろいがでるとこれらの要件は阻害されますので、まずよろいを避けるということが懸命です。
傾向的に、新田の巣板はよろいが非常に多く、穴の谷や中山は巣がとても近くて、昔はここを発破で砕いて空かして捲ってたわけです。
巣板は横顔が命です。よく観察することをお勧めします。
売り手は、よろいを捌くために、四方を色のついたもので養生したり、台に埋め込んだり、そもそも四方皮付きであったりです。
四方皮付きの場合は、裏面を含めた五面皮付きでかつ板厚が概ね揃うものであって、研ぎ面に目を切った痕跡のような模様が見られなければまぁ無難です。
チョット心に留めて、石をごらんになるとコノヤロと思うはずです。

あわせ砥のよろいも、なかなか鏨が効きません。
非常によく水を飲むものが多くなる傾向です。
板の均質性があわせ砥の醍醐味ですので、このもっともおいしいところが失われてしまいます。
見た目では非常に分かりにくく、原石の状態のものを鍛えるときに発見され排除されることを願うしかないものと思います。
よろいに限ってがついた（厚板）であることが多く、鍛えなおすと斜めに開けるわけですのでペラペラの薄板になってしまいます。
質を省みず、がついたを目指すのであれば、間違いなくよろいから一切鏨を使わず鋸で四面挽き上げて誂えます。
どうしても、ソコソコの価格でがついたを希望するのであれば、がんばりますがお勧めできません。

分かりにくいところがあれば、それについてまた書き加えます。画像はあとから差し込みます
よろしくおねがいします。