さゞれ銘砥　330mate

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2007年11月07日　Category : 野鍛冶様

白鷹先生のスゥエーデンサンドビック槍鉋成型しますた

先月、愛媛県伊予の白鷹先生に、打たせていただいた槍鉋の成形。

レース台（２００Ｖで動くグラインダ）では楽にできそうだと思っていたのですが、１００Ｖしかなかったので試してみると、とってもさくさく削れます。

焼きを入れていないものですので、鋼とてプニプニ。

鋼は、１９７７年に三条の岩崎さんと苦労なされて共同購入したといわれる、スウェーデンサンドビック鋼。

カーボン１．２％越えているもので、いまや幻の鋼になりつつあります。
熱処理を行った際、焼きの入り方がすこぶる良好で同じ度数の日本のものと手応えは、まったく異なるとのこと。

shirataka_yarikanna_grinding1.jpg image by mifuqwai

やはり、火花は豪快に飛びます。

カーボンが上がるに連れ、線香花火のように綺麗に枝分かれ。

ただし、カーボンの他はどの元素も添加されていない事が前提。

shirataka_yarikanna_grinding2.jpg image by mifuqwai

余りにプニプニなので、刃先がグラインダに押されて曲がるくらいです。

これを、熱処理しますとギンギンカチカチになります。

チビットカーボンがはいっているだけで、鉄が鋼に化けるのですから、不思議です。

焼きを入れて、刃をつけるのがたのしみです！！

サンドビックは、ベルトコンベアーとかも日本に出したりしており、運送屋さんの集配所なんかにいきますと、お目にかかれるときがあるかと思います。

今でも、結構な数の鋼を供給しており、カーボン度数も色々。

不純物少なきよき鋼材として知られております。

日本で言う日立グループみたいなものですね。

E | Posted at 23:45 | Comments<$MTCommentDate format="%Y:%m:%d:%H:%M:%S"$> [0] | Trackbacks [0]

2007年11月07日　Category : 大工仕事

金玉杢が！

週中まで、私情で出ており御迷惑おかけしております。

上等な材を持って来るようにしてある、縁側建物の正面右の虹梁（化粧の梁）ですが、捨て眉（欠き眉）（シタバのへっこんだところ）を飛ばしますと、大節キワキワのキチャナイ玉杢模様が出てきました。
キンタマモク！

何とも運の無い親方です。（合掌）思いっきり目立つところです。どうしようもありません～
職人さんからは金玉杢とか呼ばれて、嫌がられます。
木が大きくなる過程で枝打ちされ、その上にまともな木理のものが被さって来ますので、なかなか欠き取った時にどのような物が出てくるのか予想できません。
しかしながら単に、芯から遠く離れた所ででっかい枝を打った様に確認できますので、枝打ちするのが遅い！！とも言えます。

　相当薄く鉋屑出さない限り、思いっきり逆になるし、二枚でも白くなって嫌な木理です。
勿論、田斎さんに頂いた、玉鋼鉋をお試しする絶好の機会です。
やはり、比較的適当な厚さで一方向のみから削り込んでも艶々です。
楽々で捗ります。理由は分かりません。。

あとは、どんどん丸め込んで行く工程です。
ヨキやチョウナ使って荒取りするガッツもありません。
断面の原寸図を書き、四寸が切りこめるマルノコで、何発か切り込んで多角形にして頑張るやり方。
うぃ。簡単

巾がないので、丸みがイマイチ、、
何故か二段とも丸の眉で、眉尻とります。
たっくさんありますので暫くこれの繰り返し。
tired...
疲れた。
　

E | Posted at 05:59 | Comments<$MTCommentDate format="%Y:%m:%d:%H:%M:%S"$> [0] | Trackbacks [0]

2007年11月07日　Category : 鑿

新しい炭素鋼の台頭。差す鑿でまさかこんなことしちゃうわけですか?

tag : 鑿複合材地金差す鑿

という表題が一番先に頭によぎったことでした。

正直に半ば、「ナント無謀なことするのかな?」とも思ってました。

複合材向けに、開発された炭素鋼で誂えられた差す鑿がとうとうできてしまいました。

差す鑿では、無論とてもシビアな切れ味が要求されます。
結論から申し上げますと今日この日まで、「複合材なんぞに差す鑿は絶対無理。」と思っていた私が間違っておりました。トホホ。

複合材に、「満足できるものができるわけがない。」と思っておりましたが、研磨日本一と称される職人さんが手がけた鑿で、軸の太さといい重量バランスといい目を奪われるようなものがあることがあったのは確かです。

道具作りの急所をざっくり総ざらえしてあると感じました。

「金盤で裏を押せば、どの程度の時間で裏が出るのだ？」という好奇心で手にしてみたのも事実。

これほど美しく正確に押しているものもそう容易くはありません。

裏は横鋤の裏に対し縦押しでくっきり見えてきれいです。

このことで、刃先から・脚・肩・カッコウにかけて一平面状にあることを約束してくれており、すばらしいことです。

自分用には、端の欠けた画像「ものを使うことにして、
裏押しは伊予砥のコメドさんを擦り付けた物のみで2分で鏡面!!!参りました。

54mm寸八差すのみで2分は未体験です。超高速裏押し。

二、三十分は十分にかかった記憶が誰でもあるかと思います。

考えられない研磨の腕前の持ち主であると思います。

関東や、三条はきれいに押されているものが多いですが、これにあたうものはなかなかなか見当たらないかと思います。

使ってみて、製鋼技術と熱処理技術の向上をひしひしと感じさせられました。

お仕事で虹梁の刻みを叩く所意外、袖切全部をはじめこれ一本で一日中研ぎなしで頑張れました。

際鉋は一切使わず、これ一本で角部の鉋仕上げ肌もこなすことが出来ます。

時代の移り変わりとともに、鋼材と熱処理の進歩もまた日進月歩。

マトリクスハイスYXR7と同様に、複合材へのいままでの見方もこれらの結果をもって、変わっていくことでしょう。

地金は、特に純度を上げていただいた鉄になにやら秘密の混ぜ物を入れてあり、そのせいか天然砥石で研ぎこむと面白い模様が出てきて妙に柔らかです。何をいったいどうしたらこうなるのやら分かりませんが、とうとう教えていただけませんでした。

とにかく、結果を出すことが出来る道具です。

途中の製造プロセスに拘らねば、これほど唸らされるものはありません。。

いきなり予想外の差す鑿に度肝抜かれました。

昔ながらの私の差す鑿では到底歯も立ちませんし、正直「ヤラレタ」という思いで一杯です。

確かに悔しいけれども嬉しい事でもあります。

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E | Posted at 01:05 | Comments<$MTCommentDate format="%Y:%m:%d:%H:%M:%S"$> [0] | Trackbacks [0]

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